- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2296. Курсовий проект - Виробничий будинок | AutoCad
. Крок колон одноповерхової частини А - 6м, Б - 12 м. Висота прольотів до відмітки верху колон каркасу А-9,6м Б-10,8м. В одноповерховій частині запроектувати мостові крани для прольоту А – 10т, Б – 20 т. Багатоповерхову та АПК проектуємо з кроком колон 6*6м. Кількість поверхів в багатоповерховій частині рівна 3, висота поверху – 4,2м(першого – 4,8м) Конструкція перекриття – порожнисті з/б плити. Колони цеху – залізобетонні, покриття – з єврорубероїду по цементно-піщані стяжці, стіни – самонесучі панельні.
Конструкції промбудинку:
Проліт А: Колони – залізобетонні, несучі конструкції покриття – сегментні залізобетонні ферми, огороджувальні конструкції покриття – безпрогінні з/б панелі, конструкції стін – панельна.
Проліт Б: Колони – залізобетонні, несучі конструкції покриття – без розкісні залізобетонні ферми, огороджувальні конструкції покриття – безпрогінні з/б панелі, конструкції стін – панельні, тип ліхтаря – світлоаераційний.
Основні конструкції АПК:
Залізобетонний каркас – повний;
Стіни – панельні.
Об’ємно-планувальне рішення АПК.
Запроектований корпус з розмірами в плані 36х12м., з повним з/б каркасом, двоповерховий.
В будинок запроектовано два входи та 4 виходи в цех. Висота поверху 3,3м. На першому поверсі розташовані: чоловічі та жіночі приміщення: гардеробні цивільного та спецодягу, душові з переддушовими, санвузли, ніжні ванни та умивальні кімнати.
На другому поверсі розташовані: буфет, санвузли та адміністративно- обслуговуючі приміщення, вказані в завданні на проектування та відповідають умовам вказаних на креслені.
Конструктивна частина одноповерхового цеху.
Фундаменти з/б монолітні запроектовані для колон одноповерхового цеху трьохсходинкові з основою 1800х3000мм, та 2400х2400мм, висотою підколонника 0.9м, з глибиною закладання -2,55м.
Для фахверкових колон запроектовано фундаменти з розміром основи 1800х2100мм, односходинкові з висотою підколонника 1800мм та глибиною закладання -1.65м.
Колони одноповерхового блоку запроектовано залізобетонні прямокутного січення з відміткою низу -0,9м., та верху – 10,8м. Площа перерізу колон при висоті 10,8м., 500х800мм, а при висоті 9,6 – 400х800.
Фахверкові колони запроектовані залізобетонні перерізом 400х400мм.
Покриття виконане по ребристих плитах які лежать на безроскісній та сегментній фермі.
Покрівля запроектована з єврорубероїду, який влаштований по цементній стяжці і по утеплювачу, під яким влаштовується пароізоляційна плівка.
Вихід на покрівлю запроектовано по пожежній драбині, шириною 60см.
Панелі – цокольна панель запроектована висотою 1,2м, довжиною 6м. Всі інші панелі запроектовані висотою 1,8м і 1,2м , довжиною 6,0м.
Вікна одноповерхового блоку запроектовані висотою по 1,8м і шириною – 6,0 м, подвійні, металеві.
Ворота для автотранспорту розміром 4х3м, які складаються зі стійки рами воріт товщиною 1000мм і верхнього прогону 400х400мм.
Підлога запроектована: цементна стяжка 50мм, бетон 100мм, гідроізоляція, піщано-гравійна підсипка
Оздоблювальні роботи: вікна, ворота малюються масляною фарбою два рази. Металеві конструкції покриваються антикорозійною фарбою два рази. Внутрішні роботи – санітарна побілка. Навколо будинку влаштовується відмостка.
Конструктивна частина АПК.
Фундаменти з/б монолітні запроектовані для колон одноповерхового цеху односходинові з основою 1800х1800мм, висотою підколонника 0.6м, з глибиною закладання -1,80м
Колони залізобетонні, розміром в перерізі 400х400мм.
Перекриття запроектовано з залізобетонних ребристих плит товщиною 300мм.
Покриття виконане з ребристих залізобетонних плит 300мм, пароізоляції, плитного утеплювача – кам’яної вати товщиною 100мм, 2шари єврорубероїду.
Стіни Панельні товщиною 300мм. Перегородки товщиною 120мм.
Двері запроектовані висотою 2,2м, вхідні в АПК двопольні – 1,2м., вхідні в цех – 1,2м, інші – 0,6м і 0,9м.
Підлога в гардеробних і в кімнатах – паркет, в душових, переддушових керамічна плитка.
Оздоблювальні роботи: в санвузлах і переддушових на стінах керамічна плитка до рівня 1,5м. Двері та вікна фарбуються масляною фарбою два рази. Кімнати і гардеробні малюються дисперсійною фарбою.
Склад записки:
Вихідні дані для проектування
Конструкції промбудинку
Об’ємно-планувальне рішення АПК
Конструктивна частина одноповерхового цеху
Конструктивна частина АПК
Розрахунок адміністративно-побутового приміщення
Список використаної літератури
Дата добавления: 05.10.2021
|
|
 2297. ТМ Производственная паровая котельная производительностью 20 т/час | AutoCad
НУЛП / Кафедра "Архітектурних констуркцій" / Згідно виданого завдання необхідно запроектувати виробничий одноповерховий, і прилеглу до нього багатоповерхову частину з адміністративно - побутовим корпусом (АПК). / Склад: 2 листа креслення + 1 лист "вузли" + ПЗ 5 листів
Технологическая схема
Компоновочный план на отм. 0.000
План оборудования на отм.0.000
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Технологические трубопроводы
Дата добавления: 08.10.2021
|
2298. ВК ТХ Физиотерапевтический кабинет | AutoCad
П / Производственная паровая котельная с двумя котлами ДКВР 10-13. Паровая котельная производительностью 20 т/час пара предназначена для снабжения паром технологического оборудования маслоэкстакционного завода. В качестве топлива используются отходы производства - лузга семян подсолнуха. / Состав: комплект чертежей + спецификация
Водоснабжение физиотерапевтического кабинета запроектировано от существующего внутреннего водопровода.
Внутренние сети холодного водоснабжения запроектированы из полипропиленовых труб "Ekoplastik" PN-16 для водоснабжения.
Горячее водоснабжение запроектировано от существующих внутренних сетей из полипропиленовых труб "Ekoplastik" штаби PN20.
Подключение санитарных приборов запроектировано к существующей системе канализации. Канализация выполнена из труб ППР фирмы "PROFIL".
Проект переноса участка хозяйственно-питьевого водопровода выполнен в связи с попаданием трубопровода под пятно застройки проектируемого помещения для физиотерапевтического кабинета. Перекладываемый водопровод выполнить из полиэтиленовых труб Ф32х2,4 ПЭ80 PN10, глубина заложения от уровня земли до верха трубы не менее 1,3 м.
После монтажа произвести гидравлические испытания трубопровода давлением 1,25 Рраб.
Общие данные
План на отм. 0.000
Водомерный узел. Схемы В1, Т3, К1
Организация физиотерапевтического кабинета предусматривает рациональное размещение и расстановку аппаратуры с учетом удобств ее эксплуатации и безопасности при проведении процедур.
Режим работы физиотерапевтического кабинета - односменный. Предполагается выполнение до 12 лечебных процедур в смену.
Санитарно-бытовое обеспечение медицинского персонала и посетителей предусматривается в существующих оборудованных помещениях здравпункта.
Общие данные
План на отм. 0.000.
Дата добавления: 08.10.2021
|
2299. АБ Магазин 780,72 м2 | AutoCad
Р / Физиотерапевтический кабинет является структурным подразделением существующего здравпункта предприятия и предназначен для приема амбулаторных больных до 12 приемов в смену и проведения физиотерапевтических процедур электро- и светолечения. / Состав: 2 комплекта чертежей + спецификации
- ІІІ.
Конструктивна схема будівлі – повздовжні, поперечні стіни, що сприймають навантаження від перекриття першого поверха та навантаження від кров'яної системи. Та несучі колони, що сприймають навантаження від перекриття першого поверха.
Межа вогнестійкості несучих стін - REI 120 М0, зовнішніх ненесучих - EI 15 М0, самонесучі REI 60 M0, перегородки - EI 15 М1, перекриття - REI 45 M1, колони R 120 M0, елементи суміщених покриттів не нормується (згідно табл.4 ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об'єктів будівництва»).
Для утеплення зовнішніх стін використовуються плити мінераловатні γ=110кг/м³ - 100 товщиною 50 мм.
Фундаменти виконувати стрічковими монолітними під стіни і заливати методом безперервного замонолічування з провібруванням електровібратором з бетону кл. В16/20.
Фундамент під колони виконувати монолітними залізобетонними і заливати методом безперервного замонолічування з провібруванням електровібратором з бетону кл. В20/25.
Стіни, що проектуються товщинами 300, 100 мм виконати з газобетонних блоків AEROC D500 (клас міцності В2.5). Колона, що проектуються 380х510 мм виконати із виконати з вичайної цегли пластичного пресування (ДСТУ Б.В. 2.7 - 61 - 97) марки М100 на розчині М75. Кладку вентиляційних каналів виконувати з повнотілої червоної цегли пластичного пресування М100. Кладку каналів виконувати з повним заповненням швів та шабруванням внутрішніх поверхонь каналів глиняним розчином.
Монолітний пояс виконувати з бетону кл. С16/20 методом безперервного замонолічування з ретельним провібруванням електровібратором після установки усіх каркасів, хомутів (поперечної арматури), арматурних випусків для стояків та шпильок з складанням актів на приховані роботи в установленому порядку у відповідності з ДБН В.2.6-98:2009 "Бетонні за залізобетонні конструкції".
Перемички – збірні залізобетонні по с. 1.038.1-1 вип.1 та індивідуальні металеві.
Перекриття першого поверху дерев'яні балки перекриття м; Утеплювач перекриття (між та по балках перекриття) мінераловатні плити на синтетичному зв'язуючому γ=70кг/м3 – ( 250 – 300 )мм .
Всі дерев'яні елементи перекриття обробити вогнезахисною сертифікованою фарбою.
Покрівля -шатрова дерев'яна.
Покриття даху - металочерепиця по системі дерев'яних крокв.
Внутрішнє опорядження - згідно функціонального призначення приміщень.
Підлоги - керамічна плитка бетонна в теплогенераторній.
Віконні блоки - металопластикові з двокамерним склопакетом та відкриваючими створками (R=0,75м²·к/Вт).
Дверні блоки зовнішні - дерев'яні (R=0,6м²·к/Вт).
Дверні блоки внутрішні - дерев'яні.
Зовнішнє опорядження фасадів виконати декоративною штукатуркою (кольорова гама відповідно до паспорту опорядження фасадів).
Загальні дані
Фасад 1-7
Фасад А-Л
Фасад Л-А
Фасад 7-1
План на відмітці +0.000
План горища на відмітці +3.300
Розріз 1-1.Розріз 2-2.Розріз 3-3
План фундаментів
Перерізи 1-1 ÷ 5-5
Фундамент ФМ-1 (Вигляд А-А) М1:20. Фундамент ФМ-1 (Вигляд Б-Б) М1:10
Переріз 1-1 М1:20. Специфікація елементів стовпчатих фундаментів ФМ-1
План перекриття
Специфікація елементів балок перекриття
Опалубочний план монолітного поясу МП-1
Армування монолітного поясу МП-1
Переріз 1-1. Переріз 2-2
План перемичок першого поверха та відомість підлог
Специфікація елементів перемичок
Експлікація підлог. Відомість внутрішнього опорядження
Відомість елементів заповнення проємів
Монолітна балка БМ-1 М1:50
Монолітна балка БМ-2 М1:50
Вхід №1. План розміщення пандуса
План даху
План крокв
Специфікація елементів крокв
Вузол А. Вузол б Вузол В
План розміщення стійок навіса. План розміщення несучих елементів навіса
Деталь перев’язки зовнішніх стін з лицювальною цеглою
Дата добавления: 01.11.2021
|
2300. АБ Доступність маломобільних верств населення (безбарєрність) до приміщення санвузла ПМСД | AutoCad
Стадія Р / Одноповерхова будівля складної форми в плані розмірами в осях 29,66х33,66 м та висотою приміщень 3,0м. / Склад: комплект креслень 30 аркушів (важливо! - креслення без штампів)
-оздоблення приміщення санвузла: стіни - керамічна плитка (до 1,5 м) та водоемульсіона фарба( від 1,5 до 2,85); підлога - існуюча керамічна плитка 300х300мм; стеля- шпаклювання та фарбування водоемульсійною фарбою;
-монтаж поручнів для унітаза;
-встановлення унітаза та умивальника;
-улаштування гіпсокартонної перегородки;
встановлення дверного блоку розміром 950х2000(h).
Загальні дані
План санвузла обмірний (демонтажний). Експлікація приміщень. Розріз А-А.
План санвузла монтажний. Експлікація приміщень (реконструкція). Специфікація заповнення дверних прорізів.
Розріз В-В. Розріз Б-Б.
План внутрішніх мереж В-1; Вг-1; К-1 (підвал). Схема системи К-1.
Схема системи В-1; Вг-1
Відомість обсягів демонтажних робіт. Відомість обсягів робіт.
Специфікація матеріалів. Специфікація матеріалів, необхідних для оздоблення.
Специфікація обладнання, виробів і матеріалів. (Водопровід, каналізація)
Дата добавления: 16.11.2021
|
 2301. Дипломний проект - Лінія виробництва лимонної кислоти з розробкою теплообмінника пластинчастого | Компас
РП / За відносну позначку 0.000 прийнято позначку чистої підлоги санвузлу. Реконструкція санвузла відноситься до класу наслідків (відповідальності) - СС-1 розташування санвузла для забезпечення маломобільних верст населення передбачається в коридорі, біля існуючого санвузла,(згідно з завданням на проєктування). / Склад: комплект креслень + специфікація
.
В другому розділі представлено опис апаратурно-технологічної схеми лінії виробництва лимонної кислоти.
В третьому розділі описано призначення та область застосування
теплообмінника пластинчатого, наведено ряд переваг, що зумовлюють його використання у виробництві.
В четвертому розділі проведений патентний пошук, виконаний порівняльний аналіз основних показників конструкції теплообмінника з діючими аналогами.
В п’ятому розділі наведена технічна характеристика теплообмінника пластинчатого.
В шостому розділі були проведені розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції теплообмінника пластинчатого:
– тепловий розрахунок. Метою якого є визначення площі поверхні теплообміну;
– конструктивний розрахунок. Вибір пластини, визначення компоновки пакета пластин і перевірка площі поверхні теплообміну;
– гідромеханічний розрахунок. Визначення швидкості руху теплоносіїв в штуцерах та вибір насосу;
– розрахунок на міцність. Перевірка умов міцності, герметичності фланцевого з’єднання.
В сьомому розділі наведені вимоги з охорони праці, пожежної та екологічної безпеки виробництва.
В восьмому розділі розглянуті питання з монтажу та експлуатації теплообмінника.
На основі проведених розрахунків спроектовано теплообмінник пластинчатий, який відповідає технічним вимогам і задовольняє потреби виробництва.
Перелік умовних позначень 10
Вступ 13
1. Призначення та область застосування лимонної кислоти 15
1.2 Характеристика лимонної кислоти 16
2. Опис технологічного процесу виробництва кристалічної лимонної кислоти 17
2.1 Принципова узагальнена схема виробництва 17
2.2 Підготовка повітря 19
2.3 Підготовка посівного матеріалу 19
2.4 Процес ферментаці 19
2.5 Одержання кристалічної лимонної кислоти 21
2.6 Упаковка та зберігання 22
3.Призначення та область застосування теплообмінника пластинчатого 23
3.1 Обґрунтування вибору конструкції теплообмінника пластинчастого 24
4. Патентний пошук 26
5.Технічна характеристика теплообмінника пластинчатого 27
6. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції теплообмінника пластинчатого 28
6.1 Вихідні дані 28
6.2 Тепловий розрахунок 30
6.3 Конструктивний розрахунок 34
6.4 Гідромеханічний розрахунок 37
6.5 Розрахунок фланцевого з’єднання 39
7. Охорона праці 49
7.1. Виявлення та аналіз шкідливих та небезпечних виробничих факторів (ШНВФ) на об'єкті. Заходи з охорони праці 49
7.1.1. Повітря робочої зони 49
7.1.2. Виробниче освітлення 55
7.1.3. Виробничий шум та вібрації 56
7.1.4. Заходи щодо електробезпеки 57
7.1.5. Безпека технологічних процесів і обслуговування устаткування 59
7.2. Пожежна безпека 60
8. Рекомендації з монтажу та експлуатації. 61
Висновки 64
Перелік посилань 65
Додатки 68
. Найчастіше її використовують як харчову добавку Е330 у харчовій промисловості.
Виробництво лимонадів, фруктових соків, есенцій, лікерів, різноманітних драже, морозива, тортів, кремів та інших виробів було б неможливе без лимонної кислоти.
Для продовження терміну зберігання м’яса, жирів, маргаринів, масла та інших продуктів часто використовують лимонну кислоту. Для збереження вмісту вітамінів та корисних речовин при консервуванні використовують лимонну куслоту. Також вона сприяє збереженню кольору фруктів та овочів, підвищує смакові якості кінцевої продукції.
Лимонну кислоту використовують у косметичній промисловості. Часто вона є компонентом кремів по догляду за шкірою, а також слугує інгредієнтом для продовження терміну зберігання. У фармацевтичній промисловості є невід’ємним компонентом при консервуванні крові та виготовленні препаратів для лікування нирок.
Завдяки своїм властивостям вона активно використовується в комунальному господарстві. Її використовують для усунення накипу із котлів та систем гарячого водопостачання. Лимонна кислота може також слугувати в якості хімічного полірувального засобу для кольорових металів,і є одним із складових компонентів гальванічних ван при легуванні кольорових металів.
Апарат призначений для охолодження культуральної рідини.
1. Поверхня теплообміну м: 2,8.
2. Робочий тиск, МПа: 0,3.
3. Середовище в апараті:
вода охолоджувальна;
культуральна рідина.
4. Середовище в апараті карозійне.
5. Температура середовища, С:
вода охолоджувальна:
на вході 23;
на виході 30;
культуральна рідина:
на вході 70;
на виході 35.
6. Тип пластин: 0,2.
7. Площа пластини м: 0,2.
8. Кількість пластин, шт.: 14.
9. Матеріал пластини Сталь 15Х25Т ГОСТ 5582-75.
10. Габаритні розміри, мм:
висота 1530;
ширина 690;
довжина 1785.
11. Маса апарата, кг: 440.
Закріплення теоретичних, а також набуття практичних навичок у проектуванні та розрахунку апаратів для фармацевтичної, мікробіологічної та харчової промисловості є результатом виконання дипломного проекту.
У даній роботі була розглянута лінія виробництва лимонної кислоти. Вона є актуальною серед інших , за рахунок використання глибинного способу, тобто культивування на рідких поживних середовищах.
У процесі виготовлення лимонної кислоти бере учать нерозбірний пластинчатий теплообмінник. Для полегшення обслуговування мною запропоновано замінити конструкцію теплообмінника пластинчатого нерозбірного на розбірний. Ця заміна надає наступні переваги: можлива різноманітна комбінація компонування теплообмінника; він може бути швидко зібраний зі стандартних елементів на місці монтажу;при необхідності поверхню теплообміну може бути збільшено за рахунок установки додаткових пластин, можливе очищення теплообмінної поверхні. Теплообмінник працює під тиском 0,3 МПа; має розвинуну поверхню теплообміну 2,8 м^2;кількість пластин 14 шт., що цілком забезпечує охолодження культуральної рідини від 70 ∁° до 35 ∁°; має порівняно малі габаритні розміри: висота 1530 мм, ширина 690 мм, довжина1785 мм.
У роботі були проведені тепловий, гідравлічний, конструктивний розрахунки та розрахунки на міцність. Вони підтверджують працездатність та надійність конструкції апарату.
Розглянуті питання з монтажу та експлуатації теплообмінника та наведені вимоги з охорони праці, пожежної та екологічної безпеки виробництва.
Дата добавления: 30.11.2021
|
2302. Курсовий проект - Проектування холодильної установки зберігання охолоджених овочів місткістю 500 т | Компас
КПІ ім. Ігоря Сікорського / Кафедра біотехніки та інженерії / за освітньо-професійною програмою «Обладнання фармацевтичних та біотехнологічних виробництв» / спеціальності 6.050503 « Галузеве машинобудування» / Завдання проєкту полягає у проектуванні теплообмінника пластинчатого, призначеного для охолодження культуральної рідини після стерилізації. / Склад: 4 аркуші креслення (апаратурно-технологічна схема лінії виробництва лимонної кислоти (А1); теплообмінник пластинчатий (складальне креслення – А1); креслення складальних одиниць (плита нерухома (А2); штуцер (А3)); креслення деталей (плита (А2); плита прижимна (А2); фланець (А3)) + 3D-моделі (збірка + деталировка) + специфікації + ПЗ.
Камера № 1 має температурний режим: t = 0°С і призначені для зберігання буряка. Ця камера обладнана підвісними повітроохолоджувачами.
Камера № 2 має температурний режим: t = 0°С і призначені для зберігання цибулі. Ця камера обладнана підвісними повітроохолоджувачами.
Камера № 3 має температурний режим: t = 0°С і призначені для зберігання моркви. Ця камера обладнана підвісними повітроохолоджувачами.
Камера № 4 має температурний режим: t = 0°С і призначені для зберігання картоплі. Ця камера обладнана підвісними повітроохолоджувачами.
До складу холодильника також входить автомобільна платформа, машинне відділення, побутове приміщення.
Будівля холодильника виконана одноповерховою. Одноповерховий холодильник має ряд переваг перед багато поверховим: повніше використання об'єму (немає ліфтів), можливість відмови від розміщення колон усередині вантажного об'єму камер, створюються умови для прискорення будівництва холодильників, а також для комплексної механізації і автоматизації вантажних робіт в камерах, менша вартість будівництва, можливість збільшення вантажного фронту робіт.
Недоліком одноповерхового холодильників відносяться збільшення теплопритоків, підвищене усихання не упакованих продуктів.
Застосування типових, стандартних і уніфікованих елементів будівельних конструкцій дозволяє понизити капітальні витрати на будівництво.
ВСТУП 6
1.ВИБІР СПОСОБУ ОХОЛОДЖЕННЯ І СХЕМИ ХОЛОДИЛЬНОЇ УСТАНОВКИ 8
2.РОЗРОБКА ПЛАНУВАННЯ ХОЛОДИЛЬНОЇ УСТАНОВКИ 12
3.РОЗРАХУНОК ІЗОЛЯЦІЇ ОГОРОДЖУВАЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ 15
3.1 Вибір будівельних конструкцій будівлі 15
3.2 Розрахунок ізоляції зовнішніх стін камери 16
3.3 Розрахунок ізоляції покриття камери 16
3.4 Розрахунок ізоляції підлоги камери 17
3.5 Розрахунок ізоляції внутрішніх стін камери 17
4. ТЕПЛОВИЙ РОЗРАХУНОК 18
4.1 Теплопритоки через огороджувальні конструкції 18
4.2 Теплопритоки від вантажів 22
4.3 Теплопритоки при вентиляції 23
4.4 Експлуатаційні теплопритоки 24
4.5 Визначення навантаження на обладнання і компресор 27
5. ПОБУДОВА ХОЛОДИЛЬНОГО ЦИКЛУ 29
5.1 Вибір розрахункового робочого режиму 29
5.2 Побудова циклу в діаграмі h – lg p 30
6. РОЗРАХУНОК І ПІДБІР ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТУ 31
7. РОЗРАХУНОК ТЕПЛООБМІННИХ АПАРАТІВ 34
7.1 Розрахунок конденсатора 34
7.2 Розрахунок лінійного ресивера 41
ВИСНОВОК ЗА ПРОЕКТОМ 42
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 43
Холодильник, що розробляється в даному проекті, складається з камер зберігання вантажів, машинного відділення і автомобільної платформи. Згідно існуючим рекомендаціям будівництво холодильника здійснене в безпосередній близькості з підприємствами, що діють, мають загальні об'єкти допоміжних споруд і комунікацій, оскільки в цьому випадку скорочуються капітальні витрати.
Цех обробки вантажів розташований в середині коридорів з боку автомобільної платформи. Допоміжно-побутові приміщення і машинне відділення розміщені в торці охолоджуваного складу.
У проекті застосована насосно-циркуляційна схема охолоджування. Насосно-циркуляційна схема охолоджування найбільш прогресивна і зручна в експлуатації. У цій схемі холодильний агент необхідної температури поступає з циркуляційного ресивера в насос, який подає його до приладів охолоджування.
Дата добавления: 07.12.2021
|
2303. СЗ Будівництво житлових будинків з об'єктами соціального призначення та паркінгом в м. Київ | AutoCad
ТДАТУ / з дисципліни «Холодильне устаткування» / Склад: 4 аркуша креслень (Планування холодильної установки, Цикл холодильної установки в i-lgp діаграммі для R134а, Функціональна схема холодильної установки, Конденсатор)+ ПЗ (40 сторінок).
Будівництво PON передбачає розміщеня на поверхах оптичних відгалуджувальних PON ящиків з пасивними оптичними дільниками (PLC), які під’єднуються до мережевого комутатора OLT, що знаходиться в підвалі, в комутаційній кімнаті, за допомогою оптичних кабелів.
Горизонтальна (абонентська) розподільна мережа виконана отично-волоконним кабелем FTTH001-SM-01, який прокладається в металевому лотку та гнучких гофротрубах за підвісною стелею. Передбачається технологічний запас кабелів по 4.0 м вкожній квартирі та по 5.0 м в ніші систем зв'язку.
Мережа Ethernet:
Будівництво мережі Ethernet передбачає розміщеня в поверхових шафах на поверхах 6, 17 оптичних патч-панелей, які під'єднуються до телекомунікаційної мережі волоконно-оптичним кабелем. Від поверхових шаф до кінцевих споживачів прокладаються кабелі UTP в лотках та гофрованих трубах за підвісною стелею. Передбачається технологічний запас кабелів по 4.0 м вкожній квартирі та по 5.0 м в поверхових шафах.
. Для прокладання горизонтальної частини (абонентських кабелів) використовується металевий лоток 50х50 мм. Вертикальна (розподільча) частина виконана оптичним кабелем для вертикальної прокладки з вільною укладанням волокон.
-26 мм). В кожну квартиру з коридору прокладаються пластикові гофротруби d-26 мм.
Загальні дані
Загальні відомості.
Структурна схема мережі.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, підвал.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 1.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 2-5, 7-16
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 6
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 17
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 18-22
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 1, поверх 23
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 2, підвал.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 2, поверх 1.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 2, поверх 2-22
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 2, поверх 23
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, підвал.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 1.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 2-5, 7-16.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 6.
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 17
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 18-22
Схема прокладання кабелів мереж зв'язку. Секція 3, поверх 23
Розміщеня поверхових шаф. Секція 1.
Розміщеня поверхових шаф. Секція 2.
Розміщеня поверхових шаф. Секція 3.
Дата добавления: 09.12.2021
|
2304. Курсовий проект - Клуб на 50 осіб 23,00 х 14,21 м у Волинській області | AutoCad
Р / Проектом передбачено побудову внутрішньо-будинкової мережі інтернет житлового комплексу. Для надання послуг доступу до мережі інтернет передбачається будівництво мережі ethernet за допомогою кабелів з мідними жилами (UTP) - в секції 1, 3 та оптичної мережі по технології PON - в секції 2. / Склад: комплект креслень (Структурна схема PON, Схеми розварювання оптичного кабеля відсутні) + специфікація.
1. Вихідні дані та характеристика будівлі
2. Ген план
3. Об’ємно-планувальне та архітектурно конструктивне рішення
3.1. Об’ємно- планувальне рішення
3.2. Архітектурно-конструктивне рішення
•Фундаменти
•Стіни
•Перемички
•Сходи
•Перекриття
•Покрівля
•Столярні вироби
•Підлога
4. Внутрішнє і зовнішнє оздоблення
5. Інженерно-технічне обладнання
6. Техніко-економічні показники
7. Література
.
Висота поверху : 3,3 м
Розміри будівлі в осях : 23х14,21м
Ступінь вогнестійкості : ІІІ
Ступінь довговічності : ІІ
. На першому поверсі розміщені такі приміщення: зал для відвідувачів, приміщення для персоналу та адміністратора та підсобне приміщення. На другому поверсі зона відпочинку з м’якою мебелю. Також у будівлі запроектовано два санвузла які розміщені на першому поверсі.
.
Стіни: цегляні, товщиною 380мм, з внутрішнім утеплювачем та композитними плитами.
Перегородки : з керамічної цегли М100 на цементно-піщаному розчині М75, товщиною 120мм.
Перекриття: монолітне з/б.
Дах: суміщений.
Підлога : керамічна плитка, ламінат.
Двері : дерев’яні, металеві.
Вікна : металопластикові з засклення склопакетами.
Внутрішнє оздоблення : стіни – поліпшена штукатурка вапняно-піщана та шпаклювання. Стеля – натяжна, гіпсокартоні листи (ГКЛ).
Зовнішнє оздоблення :
- стін: Композитні плити. – цоколь: природній камінь.
Дата добавления: 18.12.2021
|
2305. Курсовий проект - Електропривід кормороздавача КС-1,5 | Компас
КНУБА / з дисципліни «Будівельні конструкції» / Громадська будівля / Клуб запроектований двох поверховий, висота першого поверху-3300мм, висота другого поверху-7100мм. / Склад: 2 аркуші кресленнь + ПЗ (18 сторінок).
Вступ 6
1.Технологічна і кінематична схема установки 7
2.Розрахунок і побудова механічної характеристики і діаграми навантаження транспортера 11
3.Вибір електродвигуна для приводу машини 15
3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання 15
3.2Вибір типу передачі 15
3.3 Вибір електродвигуна урахуванням режиму роботи 15
3.4 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями 20
3.5 Вибір ЕД за ступенем захисту, кліматичному виконанню і категорією розташування 20
3.6 Перевірка вибраного електродвигуна за умовами пуску і на перева-нтажувальну здатність 21
4.Розрахунок перехідних процесів електроприводу 25
4.1 Визначення приведеного моменту інерції 25
4.2 Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна 26
4.3 Визначення часу пуску та гальмування електроприводу 29
4.4 Визначення допустимого числа пусків приводу 31
5.Електрична схема керування електродвигуном 32
6.Вибір апаратури керування і захисту 34
6.1 Вибір магнітних пускачів 34
6.2 Вибір і перевірка автоматичних вимикачів 35
6.3 Вибір елементів схеми автоматичного керування 36
7.Перелік елементів автоматичного керування 38
8.Розрахунок вартості вибраного комплекту електрообладнання 40
Висновки 41
Список літератури 42
-змішувач КС-1,5 призначений для готування і роздачі вологих кормів, сумішей усім віковим групам свиней на репродуктивних і невеликих свинофермах.
Складається із самохідного візка з електроприводом, бункера зі змішувальним пристроєм, роздавальних шнеків з дозуючим пристроєм. Корморо-здавач пересувається по рейковому шляху, прокладеному в кормовому про-ході. Привод робочих органів - від електродвигунів.
В даній курсовій роботі було проведено аналіз технологічного процесу кормороздавача КС-1,5. Розраховані і побудовані механічна характеристика і навантажувальна діаграма робочої машини з урахуванням технологічного процесу.
Проведено вибір електродвигунів для приводу механізмів корморозда-вача. В якості приводних двигунів кормороздавача прийнято:
-для механізму переміщення кормороздавача: мотор-редуктор МЦ2СВ-63/71 з Рн = 1,1 кВт, Ін = 2,85 А, nн. вих.валу = 71 об/хв.
-для змішувача: мотор-редуктор МЦ2СВ-125/69 з Рн = 5,5 кВт, Ін = 11,7 А, nн. вих.валу = 56 об/хв.
-для вивантажувальних шнеків: електродвигуни АИР80А4СУ3 з Рн = 0,55 кВт, Ін = 1,57 А, nн =1500 об/хв..
Потужність двигунів обиралась з урахуванням навантажувальної діаг-рами та режиму роботи. Була проведена перевірка вибраних двигунів за умовами пуску і перевантажувальній здатності. Розраховані перехідні проце-си ЕД установки кормороздача, побудова механічна характеристика ЕД механізму переміщення кормороздавача.
В курсовій роботі була вибрана схема керування кормороздавача КС-1,5 з урахуванням особливостей технологічного процесу. Проведено вибір і перевірку пускозахисної апаратури.
Дата добавления: 09.01.2022
|
2306. ЭОМ Капитальный ремонт бытовых помещений 3-го этажа административно-бытового комплекса | AutoCad
СНАУ / Кафедра електротехнічних систем / В даній курсовій роботі проведено вибір електроприводу корморозда-вача типу КС-1,5. / Склад: 3 аркуші кресленнь (Схема технологічна кормороздавача КС-1,5, схема кінематична кормороздавача КС-1,5, електрична принципова схема керування кормороздавачем КС-1,5) + ПЗ (37 сторінок).
-115,67 в т.числе :-19,67кВт.-установленная мощность бытовой нагрузки и 96,0 силовой нагрузки вентиляции.
Электроснабжение бытовых помещений цеха согласно задания на проектирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ.
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить металлические, навесные, распределительные корпуса с монтажной панелью (типа ЩРн), в которых смонтировать группы силового электроснабжения, электроосвещения, а также линии вентиляции, соблюдая селективность согласно приведенных однолинейных схем. Проектируемые распределительные корпуса "ШС.1,ЩС.2,ЩВ.1,ЩВ.2 подключить от существующих РЩ.
Силовое электрооборудование. Общие данные
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩС.1
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩС.2
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩВ.1
Щиток распределительный силовой .Схема электрическая расчетная ЩВ2
План прокладки магистральных сетей электроснабжения ,сети заземления и план расположения системы уравнивания потенциалов.
План расположения силовых сетей электрооборудования.
План расположения силовых сетей вентиляции
-2,35
Электроснабжение бытовых помещений цеха согласно задания на проектирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ.
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить металлические, навесные, распределительные корпуса с монтажной панелью (типа ЩРн), в которых смонтировать группы электроосвещения,соблюдая селективность согласно приведенных однолинейных схем. Проектируемые распределительные корпуса ЩО.1 и ЩО.2 подключить от проектируемых ЩС.1 и Щ.2
Выключатели монтируются на высоте +0,9 - 1м от уровня чистого пола.
Электроосвещение(внутреннее) . Общие данные
Щиток распределительный освещения .Схема электрическая расчетная ЩО.1
Щиток распределительный освещения .Схема электрическая расчетная ЩО.2
Щиток распределительный аварийного освещения ЩАО .
Схема электрическая расчетная .
План расположения сетей рабочего ,аварийного и эвакуационного освещения.
Дата добавления: 11.01.2022
|
2307. Курсовий проект - Електропривод гранулятора ОГМ-0,8 | Компас
РП / Капитальный ремонт бытовых помещений АБК, 3-й этаж. / Состав: 2 комплекта чертежей + спецификации.
-лятора ОГМ-0,8. Розраховані та побудовані механічна характеристика та діаграма навантаження робочої машини. Вибраний електродвигун для при-воду робочої машини. Зроблений розрахунок перехідних процесів електро-приводу. Вибрана та описана схема автоматичного керування електроприводом. Вибрана апаратура керування та захисту. Та розрахована вартість вибраного електрообладнання.
ЗМІСТ
Вступ
1. Технологічна і кінематична схема установк
2. Розрахунок і побудова механічної характеристики і діаграми навантаження робочої машини
3. Вибір електродвигуна для приводу робочої машини
3.1 Вибір електродвигуна за частотою обертання
3.2Вибір типу передачі
3.3 Вибір електродвигуна урахуванням режиму роботи
3.4 Вибір електродвигуна за електричними модифікаціями
3.5 Вибір ЕД за ступенем захисту, кліматичному виконанню і категорією розташування
3.6 Перевірка ЕД за умовами пуску і на перевантажувальну здатність
4. Розрахунок перехідних процесів електроприводу
4.1 Визначення приведеного моменту інерції
4.2 Розрахунок і побудова механічної характеристики електродвигуна
4.3 Визначення часу пуску та гальмування електроприводу
4.4 Визначення допустимого числа пусків приводу
4.5 Розрахунок по визначенню можливості запуску електродвигуна проектованого електропривода з урахуванням сталості працюючих від однієї лінії інших електродвигунів
5. Вибір схеми керування електроприводом. Опис роботи схеми керування
6. Вибір апаратури керування і захисту
6.1 Вибір магнітних пускачів
6.2 Вибір і перевірка автоматичних вимикачів
6.3 Вибір елементів схеми автоматичного керування
7. Перелік елементів схеми автоматичного керування з вказівкою технічних вимог та держстандарту.
8. Розрахунок енергетичних та вартісних показників
Висновки
Список літератури
В даній курсовій роботі було проведено аналіз технологічного процесу установки гранулювання кормів ОГМ-0,8. Розраховані і побудовані механічна характеристика і навантажувальна діаграма робочої машини з урахуванням технологічного процесу.
Проведено вибір електродвигуна для приводу гранулятора. В якості приводного двигуна прийнято двигун АИР160S4У3 з Рн =15 кВт, Ін =30 А, nн =1500 об/хв.. Потужність двигуна обиралась з урахуванням навантажувальної діаграми та режиму роботи. Була проведена перевірка вибраного двигуна за умовами пуску і перевантажувальній здатності. Розраховані перехідні процеси ЕД установки гранулювання кормів, побудова механічна характеристика ЕД.
В курсовій роботі була вибрана схема керування установки гранулювання кормів ОГМ-0,8 з урахуванням особливостей технологічного процесу. Проведено вибір і перевірку пускозахисної апаратури.
Дата добавления: 21.01.2022
|
2308. СПС Психіатрична лікарня 3 поверхи Вінницька обл. | PDF
СНАУ / Кафедра електротехнічних систем / У курсовій роботі описані кінематична та технологічна схеми гранулятора ОГМ-0,8. Розраховані та побудовані механічна характеристика та діаграма навантаження робочої машини. Вибраний електродвигун для приводу робочої машини. Зроблений розрахунок перехідних процесів електро-приводу. Вибрана та описана схема автоматичного керування електропри-водом. Вибрана апаратура керування та захисту. Та розрахована вартість вибраного електрообладнання. / Склад: 3 аркуші кресленнь (схеми ОГМ-0,8: технологічна, кінематична, електрична принципова керування) + ПЗ (34 сторінки)
-го, 5-го, 6-го та 7-го відділень Вінницької обласної психіатричної лікарні № 2.
Приміщення 3-го відділення розташовані на третьому поверсі корпусу «Б», приміщення 5-го відділення розташовані на другому поверсі корпусу «В», приміщення 6-го відділення розташовані на третьому поверсі корпусу «В», приміщення 7-го відділення розташовані на першому поверсі корпусу «Г».
Перекриття залізобетонне. Для облаштування стін та стелі застосовані негорючі матеріали. Освітлення – електричне.
Основні проектні рішення
В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях, що захищаються, застосовані:
- адресні пожежні сповіщувачі: димові – СПДОТА;
- адресні пожежні сповіщувачі: теплові – СПТТА;
- адресні ручні пожежні сповіщувачі – СПРА.;
Сповіщувачі згруповані в кільцеві лінії зв’язку адресної системи і підключені до адресної системи керування «Омега». Кожен сповіщувач програмується індивідуально, логічна структура незалежна від розміщення фізичних ліній.
Сигнал «ПОЖЕЖА» від адресної системи керування «Омега»передається на пульт централізованого нагляду пожежної охорони по GSM-каналу.
Для захисту приміщень використовується прилад приймально-контрольний на 8 адресних кілець ПУ-П «Омега»
Дата добавления: 16.02.2022
|
2309. Дипломний проект - Обладнання технологічної лінії виробництва хліба на підприэмстві "Ласий кошик" | Компас
Стадія Р / Система пожежної сигналізації розроблена на базі системи адресної пожежної безпеки «Омега» та призначена для раннього виявлення пожежі та подавання сигналу тривоги для вживання необхідних заходів: евакуації людей, виклик пожежно-рятувальних підрозділів, запуск систем димо- та тепловидалення, здійснення управління протипожежними клапанами, протипожежними дверима, відключенням системи вентиляції при сигналі «пожежа». / Склад: комплект креслень + ПЗ (.docx)
.
Техніко-економічні розрахунки показали, що при вкладенні капітальних коштів в розмірі 39 тис. грн, рентабельність складе 63,6%, а термін окупності буде близько чотирьох місяців.
ЗМІСТ:
Реферат 3
ВСТУП 4
1. ОБҐРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ 6
1.1. Огляд сучасних методів виробництва 6
1.2 Аналіз виробництва, що проектується 12
1.3 Характеристика вихідної сировини, готової продукції 14
1.4 Вибір технологічної схеми виробництва та її опис 17
1.5. Висновки та постановка завдань на дипломне проектування 19
2 АНАЛІЗ СУЧАСНИХ КОНСТРУКЦІЙ ОБЛАДНАННЯ 21
2.1 Сучасні конструкції технологічного обладнання 21
2.1.1. Просіювач борошна 21
2.1.2. Борошнозмішувач 23
2.1.3. Тістомісильна машина 24
2.1.4. Тістоподільник 25
2.2 Патентний огляд конструкцій основного обладнання 28
2.2.1. Просіювач борошна 28
2.2.2. Борошнозмішувач 30
2.2.3. Тістомісильна машина 33
2.2.4. Тістоподільник 35
2.3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції обладнання 36
3 ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ 42
3.1 Матеріальні та теплові розрахунки виробництва 42
3.2 Розрахунок продуктивності обладнання 43
4 РОЗРОБКА, МОДЕРНІЗАЦІЯ ТА РОЗРАХУНОК ОБЛАДНАННЯ 47
4.1 Обґрунтування, основний зміст і опис модернізації технологічного обладнання 47
4.2 Конструювання та розрахунок окремих вузлів і агрегатів технологічного обладнання 53
4.3 Розрахунки на міцність основного та допоміжного обладнання 57
4.4 Спеціальні розрахунки (кінематичні розрахунки, теплотехнічні, гідравлічні, техніко-економічні розрахунки) 59
5 ЗАХОДИ З МОНТАЖУ, РЕМОНТУ, ЕКСПЛУАТАЦІЇ І ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ 66
5.1 Розробка схеми монтажу обладнання 66
5.2 Розробка технології ремонту обладнання 70
5.3 Експлуатація і технічне обслуговування обладнання 75
6 АНТИКОРОЗІЙНИЙ ЗАХИСТ ОБЛАДНАННЯ 80
6.1 Аналіз агресивності виробничих середовищ та види корозійних руйнувань 80
6.2 Методи захисту обладнання галузі 80
6.3 Рекомендації методів антикорозійного захисту та вибір конструкційних матеріалів 82
7 АВТОМАТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ ТА КЕРУВАННЯ ПРОЦЕСОМ 85
8 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 86
9 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 96
ВИСНОВОК 108
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 110
ВИСНОВОК:
Даний дипломний проект виконаний на базі ТОВ «Ласий кошик». Тема проекту вибрана з метою технічного оснащення найбільш трудомісткою операції ділення тіста, збільшення продуктивності технологічної лінії, модернізації приміщення та приладів.
Після закінчення проведеної роботи можна зробити наступні висновки по кожному розділу:
Під час техніко-економічного обґрунтування встановлено, що білше місце на ринку займає пшеничний хліб першого сорту. Поруч із ТОВ «Ласий кошик» є ідприємства,що теж виготовляють хлібо-булочні вироби, тому підприємству необхідно розширювати виробництво хліба за рахунок оснащення технологічної лінії технікою, впровадження нових технологій, машин, збільшення обсягів виробництва. Додаткове зростання обсягів продажів, гарна якість продукції і невисока ціна, стимулювання збуту, створення накопичувальної системи знижок сприяють підвищенню іміджу підприємства, а також його прибутку.
Вдосконалили технологічну лінію виробництва хліба. Вибрали тістоділительні і тестоокруглюючі машини, які дозволять скоротити операції ділення і округлення тіста за часом, а також забезпечать високу якість роботи, підвищать виробництво лінії.
Проведено розрахунки інженерно-технічного забезпе-чення працездатності технологічної лінії виробництва хліба, спланували організацію роботи ремонтних служб, надали графік оглядів і ремонтів обладнання, розрахували оцінку надійності роботи тістоділительні машини, потреба в запасних частинах.
Також, були проаналізовані порівняльні характеристики конструкцій транспортерів, виконані необхідні технологічні та кінематичні розрахунки за основними параметрами транспортера.
Розділ з безпеки праці включає аналіз травматизму на підприємстві, організаційні та технічні заходи щодо забезпечення безпеки праці, заходи безпеки та інструкцію для оператора стрічково-го транспортера, також розраховане штучне освітлення, з якого вибирається тип лампи, і заземлення.
Результати розрахунку економічної ефективності показують, що при удосконаленні технологічного процесу отримуємо зниження собівартості хліба, за допомогою збільшення виходу готової продукції, отже, прибуток підприємства збільшується.
Дата добавления: 18.02.2022
|
2310. АСВП.ВПВ НС Аадміністративна будівля ДПС м. Київ | AutoCad
ЧНУ ім. Б. Хмельницького / Модернізація технологічної лінії виробництва хлібобулочних виробів. Предметом удосконалення технологічної лінії виробництва хліба є розробка транспортера для подачі хлібних форм, що дозволяють скоротити за часом операції укладання тістових заготовок у форми, а також підвищити продуктивність лінії. Проект включає в себе характеристику підприємства, напрямки діяльності, оснащення цеху хлібопечення, наведені економічні показники роботи цеху, економічне обґрунтування обраної розробки, представлена технологія виробництва хліба пшеничного першого сорту, основні заходи щодо організації виробничого процесу, його інженерно-технічного забезпечення та безпеки праці. / Склад: креслення 9 аркушів (барабан, вал, лінійний транспортер, план цеху, приводний барабан, транспортери, уголок) + ПЗ
.
Автоматичну систему спринклерного водяного пожежогасіння призначено для виявлення пожежі та її гасіння водою на ранніх стадіях, або стримування розвитку пожежі для забезпечення можливості її гасіння за допомогою інших засобів.
Розподільчі, живильні та підвідні трубопроводи прийняті із сталевих водогазо- провідних труб діаметром dy =20мм, 32 мм, 40мм по ГОСТ 3262 і сталевих електроз- варних труб діаметром dy = 50 мм, 80 мм, 100 мм по ГОСТ 10704. З’єднання трубопроводів виконується зварюванням.
Живильні трубопроводи обладнуються:
- зливними вентилями (для опорожнення, системи встановлюються на висоті не більше 3м від рівня підлоги);
- кранами для випуску повітря;
- перевірочними вентилями (у гідравлічно найвіддаленішій точці);
- промивними патрубками з заглушками;
Як запірна арматура в проекті передбачено встановлення на трубопроводах діаметром 80мм і більше поворотних затворів, а на трубопроводах меншого діаметру шарових кранів та запірних вентилів.
В якості технічних засобів виявлення і гасіння пожежі в приміщеннях, що за- хищаються, прийняті спринклери Reliable з температурою спрацювання 680С, вихідним отвором 12мм і К-фактором 80 (або аналогічні за технічними характеристиками).
Для установки в приміщеннях адміністративної будівлі прийняті пожежні кран-комплекти Ду65 мм з датчиками положення пожежного крану (довжина рукава L=20.0м, dспр=19мм (необхідний вільний тиск у пожежного крана Ду65 мм при довжині рукава L=20.0м dспр=19мм складає 19,9м)). Розміщення пожежних кранів забезпечує зрошування чотирма струменями в 5,2 л/с кожної точки будівлі та додатково по два струменя на нижньому та верхньому поверхах.
Розміщення пожежних кранів враховує вимоги пункту 8.11 В.2.5-64:2012 стосовно укорочення на 30 % прямолінійності довжини пожежного рукава. В кожній пожежній шафі передбачено два вогнегасника та пожежний кран-комплект виконаний відповідно ДСТУ 4401-1, обладнаний котушкою з напівжорстким рукавом діаметром не менше 25 мм, що приєднується до пожежного стояка через вхідний запірний вентиль, а також датчиком відкриття дверцяти, кнопками дистанційного запуску протипожежних насосів та одночасного відкриття засувки з електроприводом на обвідній лінії водомірного вузла (конструктивне виконання та комплектацію пожежних кран-комплектів передбачити відповідно до вимог п. 8.13 ДБН В.2.5-64:2012). При збільшенні тиску до 40м біля пожежних кранів передбачена установка діафрагм між пожежним краном і з'єднувальною голівкою для зниження надлишкового тиску.
.ВПВ:Загальні дані
План приміщень 1-4-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 5-8-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 9-12-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 13-16-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 17-20-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 21-24-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
План приміщень 25-26-го поверхів. Розміщення мереж АСВП та ВПВ. М1:125.
Лінія для промивки Ду80. Монтажна схема.
Лінія тестування Ду25. Монтажна схема. Приміщення насоної станції. План та аксонометрична схема. М1:50.
Дата добавления: 19.02.2022
|
© Rundex 1.2 |
